CBN砂轮在使用中应该注意几个问题

　 CBN磨料是近现代发展起来的一种新型磨料。由于其高硬度和微粉碎结构，可以获得良好的磨削高硬度钢的效率。但是，CBN砂轮在使用中应注意几个问题。

砂轮热膨胀问题

大多数CBN砂轮内盘由“金属”制成。当CBN砂轮被磨削时，大部分热能将被传送到砂轮上。因此，在磨削过程中，热能将继续传递到砂轮上。此时，金属内盘由于热能的积聚而开始膨胀。

由于砂轮各部位与热源中心磨削点的距离不同，各部位的膨胀程度也不同。砂轮真圆度的损失会引起“振动”等问题。

另外，热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。比如说，原本设定进刀量是0.01mm，热膨胀之后进刀量可能变成0.03mm，尺寸精度就不容易达成。

粒度差异造成的进刀问题

如之前所提，CBN磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。

因此在实务上，CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会选择#140 或是#170。

然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。

除了一開始對刀的難度提高外，如果因為操作或者機台問題，進刀量突然加大

就很容易造成燒傷等問題。也導致上面所說砂輪熱膨脹的現象。

再加上CBN砂轮结合剂比一般砂轮更加强固，自锐作用慢，也就会让这种状况更加恶化。

解决方案

为了避免上述问题，许多操作人员会选择「放慢砂轮转速」，来避免烧伤等问题。然而，CBN有微破碎结构，转速太慢并不利于发挥CBN的特性及优势，也会降低研削比，并减少砂轮的寿命。

其它解决方法是①将金属内盘，改为其它不会因温度而热膨胀的材质：比如说陶瓷。以解决金属内盘受热膨胀，丧失真圆度的问题。

或者也可以②选择新式的特殊含有大量气孔的结合剂BK：透过气孔的作用，达到散热的效果。同时，也因为接触面积减少，研磨阻力降低，研磨温度也会因此下降。